مقدمه
در فرآیند تولید صنعتی، سنگ زنی سطح یکی از تکنیک‌های کلیدی برای دستیابی به دقت بالا و سطح صاف در قطعات مختلف است. این عملیات برای اصلاح ابعاد، صاف کردن سطوح و ایجاد ویژگی‌های دقیق بر روی قطعات فلزی و غیر فلزی استفاده می‌شود. با توجه به اهمیت این فرآیند، شناخت دقیق انواع دستگاه‌های سنگ زنی سطح و ویژگی‌های آنها برای مهندسان و تکنسین‌ها از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.
این مقاله به بررسی جامع انواع دستگاه‌های سنگ زنی سطح می‌پردازد و با استفاده از نمودارهای تصویری، عملکرد و کاربردهای هر نوع دستگاه را به تفصیل توضیح می‌دهد. از دستگاه‌های سنگ زنی با محور افقی و عمودی گرفته تا مدل‌های پیشرفته با میز دوار و تغذیه خزش، هر کدام ویژگی‌ها و مزایای خاص خود را دارند که انتخاب مناسب آنها می‌تواند تأثیر قابل توجهی بر کیفیت و کارایی فرآیند سنگ زنی داشته باشد.
دستگاه سنگ زنی سطح:
این دستگاه ممکن است مشابه یک ماشین فرز باشد که عمدتاً برای سنگ زنی سطح صاف استفاده می‌شود. با این حال، برخی از انواع سنگ زنی‌های سطح نیز قادر به تولید سطوح کانتور با استفاده از سنگ زنی‌های شکل‌دار هستند. به طور کلی، چهار نوع مختلف دستگاه سنگ زنی سطح وجود دارد که بر اساس حرکت میزها و جهت‌گیری محورهای سنگ زنی به شرح زیر دسته‌بندی می‌شوند:
-
محور افقی و میز متحرک
-
محور عمودی و میز متحرک
-
محور افقی و میز دوار
-
محور عمودی و میز دوار
دستگاه سنگ زنی با محور افقی و میز متحرک
این دستگاه با حرکات مختلف مورد نیاز برای عمل سنگ زنی در شکل نشان داده شده است. یک چرخ سنگ زنی دیسکی با سطح پیرامونی خود عمل سنگ زنی را انجام می‌دهد. در این دستگاه هم سنگ زنی حرکتی و هم سنگ زنی غوطه‌وری قابل انجام است.
دستگاه سنگ زنی با محور عمودی و میز متحرک
عملیات سنگ زنی این دستگاه مشابه عملیات فرز صورت‌پذیر در ماشین فرز عمودی است. در این دستگاه، یک چرخ به شکل فنجانی، قطعه کار را با استفاده از سطح انتهایی چرخ بر روی عرض کامل آن سنگ می‌زند. این باعث می‌شود که تعداد بیشتری از دانه‌های سنگ زنی به کار گرفته شوند و در نتیجه نرخ حذف مواد بیشتری نسبت به سنگ زنی با چرخ پیرامونی به دست آید.
دستگاه سنگ زنی با محور افقی و میز دوار
عملیات سنگ زنی در این دستگاه مشابه عملیات فرز در دستگاه تراش است. این دستگاه محدودیت‌هایی در جابه‌جایی قطعه کار دارد و بنابراین کاربرد گسترده‌ای ندارد. با این حال، با چرخاندن میز کار، می‌توان سطح‌های مقعر، محدب یا مخروطی را بر روی قطعات تولید کرد.
دستگاه سنگ زنی با محور عمودی و میز دوار
اصل سنگ زنی در این دستگاه برای قطعات کوچک و در مقادیر زیاد مناسب است. این دستگاه عمدتاً برای تولید است و اغلب از دو یا چند سر سنگ زنی استفاده می‌کند که به این ترتیب امکان انجام عملیات خشن و نهایی در یک چرخش میز کار فراهم می‌شود.
دستگاه سنگ زنی با تغذیه خزش
این دستگاه امکان سنگ زنی سطح با یک پاس و با تغذیه بزرگ‌تر اما سرعت میز کندتر نسبت به سنگ زنی معمولی چندپاس را فراهم می‌کند. این دستگاه با استحکام بالا، قدرت بالا، درایو پیچ برای حرکت میز و تأمین مناسب مایع سنگ زنی مشخص می‌شود. توسعه بیشتر در این زمینه، مرکز سنگ زنی با تغذیه خزش است که دارای چندین چرخ با امکان تغییر خودکار چرخ است. چندین عملیات می‌توانند بر روی قطعه کار انجام شوند و این دستگاه‌ها به دلیل اندازه و پیچیدگی خود به طور خودکار از طریق CNC عمل می‌کنند.
دستگاه سنگ زنی عمیق با کارایی بالا
مفهوم سنگ زنی عمیق با یک پاس و با سرعت میز بسیار بالاتر از آنچه در دستگاه‌های سنگ زنی با تغذیه خزش ممکن است، به طور فنی در این دستگاه به تحقق پیوسته است. این امر عمدتاً به دلیل افزایش قابل توجه سرعت چرخ در این نسل جدید از دستگاه‌های سنگ زنی ممکن شده است.
-
برای مشاهده اطلاعات بیشتر درباره تکنیک‌های پیشرفته در طراحی صنعتی، به مقالات دیگر ما در سایت صنعتیکس مراجعه کنید.
-
اگر سوالی دارید یا به مشاوره تخصصی نیاز دارید، با ما از طریق صفحه تماس با ما ارتباط برقرار کنید.
-
برای سفارش پروژه‌های طراحی و ساخت ماشین‌آلات صنعتی، به صفحه سفارش پروژه مراجعه کنید و درخواست خود را ثبت کنید.
-
برای ارتقاء مهارت‌های خود در طراحی صنعتی، به صفحه فروشگاه دوره‌ها سر بزنید و دوره‌های آموزشی ما را بررسی کنید.
